低溫真空濃縮設備的弊端
提倡低耗能、率生產理念，低溫真空濃縮設備在中藥生產，為設備研制開發企業帶來很大的機遇，但國產的產品目前還存在幾大不足之處，需要研制企業加以改進與升級。
很多用戶使用低溫真空濃縮設備時，濃縮器常常由于飛沫而造成物料跑料的情況。
弊端一：在濃縮過程中，有些物料含有易起泡的蛋白質、多糖物質等成分，如果操作不當，泡沫就會帶著大量物料隨著真空管道溢出設備。由此會造成物料的損失、出品率降低，而且飛沫中的物料會附著在冷凝器表面形成頑固阻垢，造成換熱效率降低和增加能耗的情況。
弊端二：物料如果以飛沫形式進入真空系統內，就會降低整體濃縮系統的效能，給企業的生產以及成本都帶來壓力。因此，解決低溫真空濃縮設備中的跑料問題是保證設備率運行的關鍵。
弊端三：排水不*
低溫真空濃縮設備的冷凝液排出系統往往是靠人工觀察視鏡中液位的高低，通過切換閥門來實現排出冷凝液體的操作。由于冷凝液體為動態，容易造成液位傳感器傳輸信號不穩定，排液泵頻繁啟動而損壞。而且市場上很多設備的冷凝液排除系統都會出現排水不*的情況。
將冷凝后達到一定液位的液體排出。并使用較低的能耗，由人工控制或自動控制的排液泵來排出冷凝液體。
弊端四：壓力視鏡結霧、爆裂
當噴淋液體與視鏡溫差大時，就容易出現爆裂的弊端。
針對該問題，研發出一種防結霧壓力視鏡。據悉，該防結霧壓力視鏡的噴淋液體將經過預熱后再噴淋在視鏡上，減小了噴淋液體與視鏡之間的溫度差，消除了視鏡應力差，大大降低了視鏡爆裂的隱患。
弊端五：物料殘留清洗困難
由于結構等方面的原因，設備中的物料殘留常常會給用戶帶來清洗方面的難題，如果清洗不*就容易導致設備在下一次的運作中產生污染，給產品質量帶來隱患。因此改進結構，讓物料殘留清洗更方便成為很多廠家需要思考的問題。
祥派機械在跑料裝置中含有捕集器蓋為快裝形式，打開后能夠方便地將內筒體整個提出后進行清洗或更換，大大降低了清洗的難度。
